代號(hào)：B350/B 350M—02

　　核用鋯及鋯合金鑄錠標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范

　　該標(biāo)準(zhǔn)以固定的B350/B350M標(biāo)準(zhǔn)號(hào)頒布。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)后緊接標(biāo)準(zhǔn)最早采用的年號(hào)，在修訂時(shí)，是在最近一次修訂的年號(hào)。圓括號(hào)（ε）內(nèi)的數(shù)字表明最后再批準(zhǔn)的年號(hào)。

　　1、范圍

　　1.1、本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于核用經(jīng)真空熔煉的鋯及鋯合金鑄錠。

　　1.2、以英寸—磅或SI為標(biāo)準(zhǔn)單位制表示的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。在正文中，SI為標(biāo)準(zhǔn)單位值表示在括號(hào)內(nèi)。用上述二種單位制表示的數(shù)值不完全相等；因此，只能單獨(dú)使用一種?；焱褂脙煞N單位制可能會(huì)使之與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求不一致。

　　1.3、下列預(yù)防措施是僅適用于該技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)部分的測(cè)試方法：本標(biāo)準(zhǔn)的宗旨不在于論述與使用有關(guān)的安全問(wèn)題。使用本標(biāo)準(zhǔn)者在使用前有責(zé)任制定相應(yīng)的有關(guān)安全防護(hù)和保健的實(shí)施方法，并確定有關(guān)應(yīng)用的管理?xiàng)l例。

　　2、引用文件

　　2.1、ASTM標(biāo)準(zhǔn)：

　　E 29在測(cè)試數(shù)據(jù)中用有效數(shù)字決定技術(shù)要求的一致性。

　　E 114接觸式直射束超聲脈沖回波檢測(cè)法。

　　3、術(shù)語(yǔ)

　　3.1、批定義

　　3.1.1、熔煉—一批由相同熔鑄法生產(chǎn)的鑄錠；

　　3.1.2、鑄錠—無(wú)定義要求；

　　3.1.3、棒材、板材、管材和粉末冶金產(chǎn)品（單個(gè)定義，核及非核標(biāo)準(zhǔn)相同）—一批相同鑄錠或混合粉末通過(guò)相同的加工工藝和熱處理參數(shù)得到的相同尺寸、形狀、狀態(tài)的材料。除非制造商和采購(gòu)商另有協(xié)議，一批料應(yīng)限制為進(jìn)行8h連續(xù)式退火，或在單爐內(nèi)進(jìn)行的最終批量退火。

　　3.1.4、海綿狀—同一時(shí)間生產(chǎn)的混合物組成的一批。

　　3.1.5、焊接填料—在制造商和采購(gòu)商間雙方形成的定義。

　　4、分類

　　4.1、鑄錠分為以下5個(gè)等級(jí)：

　　4.1.1、R60001純鋯；

　　4.1.2、R60802鋯—錫合金；

　　4.1.3、R60804鋯—錫合金；

　　4.1.4、R60901鋯—鈮合金；

　　4.1.5、R60904鋯—鈮合金。

　　5、訂單信息

　　5.1、該本標(biāo)準(zhǔn)的材料訂單，根據(jù)需要說(shuō)明希望訂的材料，應(yīng)包括下列信息：

　　5.1.1、重量或件數(shù)；

　　5.1.2、材料名稱；

　　5.1.3、等級(jí)（表1）；

　　5.1.4、尺寸（直徑、長(zhǎng)度或重量），本標(biāo)準(zhǔn)的單位（英寸—磅或SI）；

　　5.1.5、ASTM代號(hào)和發(fā)布年代。

　　注：1—A典型有序描述如下：

　　兩個(gè)鋯鑄錠；等級(jí)：R60001；Φ12in×1000 1b；ASTM技術(shù)要求：B350-01。

　　5.2、如需要，除5.1規(guī)定的信息，下列選項(xiàng)和要點(diǎn)，制造商與采購(gòu)商雙方應(yīng)達(dá)成的一致，采購(gòu)商應(yīng)在采購(gòu)合同中注明：

　　5.2.1、檢驗(yàn)（第12部分）；

　　5.2.2、氧分析要求（表1）。

　　6、材料和制造

　　6.1、符合本標(biāo)準(zhǔn)的材料生產(chǎn)采用多次真空自耗熔煉，或電子束熔煉，或其它用于活性金屬熔煉的傳統(tǒng)工藝。所有熔煉應(yīng)在通常用于活性金屬的爐室內(nèi)進(jìn)行。

　　7、表面處理

　　7.1、除非另有規(guī)定，鑄錠將通過(guò)機(jī)械加工或打磨或兩者結(jié)合的方法去除表皮及對(duì)后續(xù)加工有害的表面缺陷。

　　7.2、表面處理完畢后，不允許有能夠影響后續(xù)加工的直徑方向的臺(tái)坎或局部凹陷。已處理鑄錠的最大直徑和最小半徑相差不得超過(guò)最小半徑的20%。臺(tái)坎、溝槽和局部凹陷合在一起后與鑄錠軸線的夾角最大不應(yīng)超過(guò)30。每個(gè)鑄錠端面應(yīng)倒角或車成圓弧，最小倒角或圓弧為1/2in（12mm）。

　　8、化學(xué)要求

　　8.1、鑄錠化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定；

　　8.2、每個(gè)鑄錠沿側(cè)表面取足夠多的試樣，頭部試樣在距頭部表面5in（125mm）之內(nèi)；其余試樣間的距離或試樣與底面的間距不得超過(guò)鑄錠直徑。每個(gè)鑄錠最少取3個(gè)試樣。

　　8.3、試樣按表1中規(guī)定的合金和雜質(zhì)元素進(jìn)行分析。

　　8.4、用制造商的方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。當(dāng)對(duì)金屬的化學(xué)成分有爭(zhēng)議時(shí)，為了驗(yàn)證的目的，化學(xué)分析方法由雙方共同認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室仲裁。

表1、化學(xué)成分要求

　　A當(dāng)在采購(gòu)訂單規(guī)定時(shí)，要測(cè)定氧并報(bào)出結(jié)果；當(dāng)要求最大允許值，最小允許值或兩者均有要求時(shí)，應(yīng)在訂單中規(guī)定。

　　8.5、產(chǎn)品檢驗(yàn)分析—產(chǎn)品檢驗(yàn)分析由采購(gòu)商或生產(chǎn)者驗(yàn)證鑄錠成分的一個(gè)分析。檢驗(yàn)分析誤差反映不同實(shí)驗(yàn)室的化學(xué)分析的偏差，表2列出了產(chǎn)品檢驗(yàn)分析中偏離規(guī)定的允許偏差范圍。

表2、產(chǎn)品分析允許誤差

　　9、復(fù)驗(yàn)

　　9.1、如果任何試樣或樣品發(fā)現(xiàn)明顯的污染，或經(jīng)過(guò)不適當(dāng)?shù)奶幚?，或不足以代表樣品，?yīng)以新試樣或樣品代替。

　　9.2、如果任何檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致時(shí)，制造商有權(quán)進(jìn)行鑄錠的復(fù)驗(yàn)。制造商可對(duì)鑄錠進(jìn)行扒皮、切頭處理，以去除不合格金屬，并在剩余鑄錠上取樣復(fù)驗(yàn)。如果所有復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則鑄錠是可接受的。

　　10、數(shù)值極限的有效位數(shù)

　　10.1、為確定表1及表2列出的性能要求與所規(guī)定的極限相符，觀察值和計(jì)算值應(yīng)按照推薦的方法E29中的修約法修約。

　　11、超聲波檢驗(yàn)

　　11.1、除非制造商與采購(gòu)商另有其他協(xié)議，鑄錠應(yīng)按11.1.1及11.1.2規(guī)定的方法進(jìn)性超聲檢驗(yàn)。

　　11.1.1、標(biāo)準(zhǔn)化—檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)推薦的實(shí)驗(yàn)操作方法E114進(jìn)行。探測(cè)裝置應(yīng)是縱向束探頭，工作頻率2.25兆赫，在被檢驗(yàn)件上使用適當(dāng)?shù)鸟詈蟿Ｌ綔y(cè)裝置的試塊應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)化的。調(diào)節(jié)底波為100%。試塊應(yīng)具有與鑄錠相近的直徑和機(jī)加表面。應(yīng)在對(duì)鑄錠進(jìn)行檢驗(yàn)前定好標(biāo)準(zhǔn)。

　　11.1.2、除了由采購(gòu)商另外認(rèn)可外，用鑄錠橫界面兩個(gè)0.093英寸（2.4mm）的孔作為參考標(biāo)準(zhǔn)。其中一個(gè)應(yīng)徑向分布在鑄錠橫界面中心附近，另一個(gè)位于1/2半徑處。這些鉆孔的孔底應(yīng)在鑄錠端面以下0.5英寸（12mm）一個(gè)平面上(垂直于鑄錠軸線)。校準(zhǔn)時(shí)，兩個(gè)參考孔洞應(yīng)與束成一條直線，與1/2半徑處的孔距測(cè)試點(diǎn)最遠(yuǎn)。然后應(yīng)檢測(cè)鑄錠整個(gè)長(zhǎng)度。沿圓錠表面長(zhǎng)度方向分開90o，做兩次行進(jìn)檢查。如果這種操作不能充分檢查全部鑄錠，應(yīng)做更多的行檢查。去除所觀察到的超出參考標(biāo)準(zhǔn)的可見的缺陷。如果底波反射在50～95%之間，提高增益使底波反射達(dá)到100%，并檢查掃描跡線，以便觀察高于參考標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)反射。再次，去除這種缺陷，在進(jìn)行振幅調(diào)節(jié)和檢查之后，在試塊上重復(fù)進(jìn)行校準(zhǔn)探測(cè)裝置。記錄所有的較小的缺陷位置，按鑄錠錠號(hào)一起提交給采購(gòu)商。

　　12、檢驗(yàn)

　　12.1、制造商應(yīng)在發(fā)貨前按照本規(guī)范的內(nèi)容對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。如果訂單上對(duì)此有特殊規(guī)定，采購(gòu)商或其代表可在制造商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)親自觀看測(cè)試或檢驗(yàn)材料。在這種情況下，采購(gòu)商應(yīng)在訂單上注明想要在現(xiàn)場(chǎng)親眼的檢驗(yàn)內(nèi)容。制造商應(yīng)給出充足的時(shí)間通知所規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間及地點(diǎn)。如果在約定的檢驗(yàn)時(shí)間采購(gòu)商的代表未出席，制造商就認(rèn)為采購(gòu)商放棄在制造者現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)證。

　　12.2、制造商應(yīng)向代表采購(gòu)商的檢驗(yàn)員免費(fèi)提供全部適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)裝置，以便使他滿意認(rèn)為所提供的的材料符合本規(guī)范要求。該檢驗(yàn)工作應(yīng)該不受任何不必要的干擾。

　　13、拒收

　　13.1、由于材料沒(méi)有達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)而拒收時(shí)，采購(gòu)商應(yīng)在收到材料后60日內(nèi)報(bào)告給制造商。除非另有規(guī)定，否則拒收的材料將被退回生產(chǎn)廠，經(jīng)費(fèi)由生產(chǎn)者承擔(dān)，除非用戶在拒收通知發(fā)出三個(gè)星期內(nèi)收到了其他處理意見。

　　14、仲裁

　　14.1若制造商與采購(gòu)商在材料符合本規(guī)范要求方面或采購(gòu)商所規(guī)定的任何特殊檢驗(yàn)方面存在異議時(shí)，應(yīng)由雙方認(rèn)可的仲裁方對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn)，以仲裁方的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判定材料是否符合本規(guī)范。

　　15、質(zhì)量證明書

　　15.1、制造商應(yīng)提供給采購(gòu)商質(zhì)量證明書，它反映了訂購(gòu)的每一鑄錠試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果。

　　16、包裝及標(biāo)識(shí)

　　16.1、每一鑄錠頭部應(yīng)用金屬字頭打上錠號(hào)，每一箱或墊木上的標(biāo)簽清楚，醒目，包括一下內(nèi)容：

　　16.1.1、訂單或合同號(hào)

　　16.1.2、材料名稱

　　16.1.3、級(jí)別

　　16.1.4、錠號(hào)

　　16.1.5、名義直徑

　　16.1.6、毛重、凈重、皮重

　　16.1.7、ASTM標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

　　16.2、鑄錠應(yīng)裝箱或固定在木托上，以確保安全并能用通用交通工具運(yùn)輸?shù)侥康牡?/p>

　　17、關(guān)鍵詞

　　17.1鑄錠、核反應(yīng)堆、反應(yīng)堆級(jí)別、鋯、鋯合金